Ние го користиме восокот со средна температура од нерѓосувачки челик силика сол инвестициски калап изгубен процес на лиење восок за производство на делови за лиење.
Нашиот главен приспособен тип на производ е морска хардверска галантерија од нерѓосувачки челик, но во исто време, можеме да лееме и други делови од нерѓосувачки челик. На пример, стаклени спојки, делови за возила, делови за едрење, хардвер за јахти, додатоци за големи бродови, општи механички делови, градежен хардвер итн.
Гаранција за одлични тимови и модерна опрема: OEM со одлични тимови инженери може да обезбеди производи со висок квалитет, техничка поддршка и иновативни решенија за да им помогне на клиентите да ги задоволат потребите на пазарот и да одржат конкурентна предност на високо конкурентен пазар.
Модерната CNC машинска продавница ги има предностите на високата прецизност, ефикасност, разноврсност и интелигенција, кои можат да ја подобрат ефикасноста на производството, да ги намалат трошоците и да задоволат различни видови и потреби на операции за обработка.
ГлавноМатеријал |
Јаглероден челик/легиран челик/304 316 316L нерѓосувачки челик итн. |
Процес |
Цртеж - Калап - Пресување восок - Групирање на дрвото - Слузи - Леење - Вибрирачка школка - Парче - Полирање - Пост - Процес на третман - Готов производ - Проверка на квалитет - Пакување - Испорака |
Сертификат |
CE, SGS, ISO или како што е ваше барање за тестирање од трето лице |
Машинска обработка |
Машина за вбризгување на восок - Машина за одводнување на восок - печка за топење - машина за плоскање - CNC... |
Толеранција |
Како барање за цртање |
Површински третман |
Полирање, Полирање на огледало, Брусење со вибрации, Цртање жица, Пескарење... |
За нашите можности за прилагодување, бидејќи поморскиот дел од нерѓосувачки челик има многу високи барања за големината и точноста на производите, нашиот процес може да се прилагоди на клиентите и целосно копирани производи.
Прво направете восочен калап во согласност со големината и обликот на производот, а потоа премачкајте ја површината на калапот со слој по слој огноотпорен материјал, сушете за да добиете калап за школка со доволна цврстина, а потоа растопете го восокот и исцедете го. , истурете го растопениот челик во него и почекајте да се олади, можете да ги добиете истите производи од челик како и калапот за восок. Во споредба со обичната обработка, прецизното леење може да ја минимизира количината на обработка и да има висок степен на презентација на детали. Во случај на некои делови со исклучително сложени форми, процесот на прецизно леење често е единствениот начин за производство.
Процес на прецизно лиење поради сложени процеси, а лушпата треба целосно да се исуши на воздух, така што циклусот на производство е релативно долг. Општо земено, од моментот кога ќе ја добиеме нарачката од купувачот, за работното парче со некомплицирана форма, потребни се околу 10-15 дена за да се направи калапот, за заштита од околу 30 дена, а масовното производство трае околу 30-50 дена (според на конкретното барање за нарачка).
1) Проверка на суровината откако ќе стигнат во нашата фабрика------- Контрола на квалитет на дојдовен простор (IQC)
2) Проверка на деталите пред да работи производната линија
3) Имајте целосна инспекција и инспекција на рутирање за време на масовното производство --- Контрола на квалитетот на процесот (IPQC)
4) Проверка на стоката откако ќе се заврши ---- Конечна контрола на квалитетот (FQC)
5) Проверка на стоката откако ќе се заврши ----- Контрола на квалитет на излез (OQC)
1. Хемиска анализа
2. Јачина на истегнување
3. Издолжување
4. Стапка на собирање
5. Тест на удар
6. Тест на цврстина
7. Тест на сила на кршење
8. Тест за грубост на површината
10. 3D скенирање
11. Спектрометар
12. Тест со солен раствор
Повеќепартиско тестирање според вашите барања
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
Е-пошта:andy@hardwaremarine.com
Моб: +86-15865772126