ПРИЛАГОДЕН МОРСКИ ХАРДВЕР OEM / ОДМ

Прилагоден морски хардвер за барани барања за изведба

Споделете ги вашите барања за цртеж и апликација. Ја прегледуваме производственоста, развиваме функционални примероци и договорете се за тестирање пред да ги префрлите одобрените барања во производството.

Дискутирајте за прилагоден проект Погледнете ги инженерските проекти

Започнете со деталите за проектот подолу. Нашиот инженерски тим ќе одговори со каналот за поднесување цртежи.

Преглед на дизајнот и внатрешно уредување

Геометријата, ризиците од процесот и точките на инспекција се прегледуваат пред да се ослободи алатот.

Функционално прототипирање

Мострите се проверуваат за соодветност, движење и договорени барања за примена пред производството.

Валидација и конзистентност на перформансите

Одобрените стандарди стануваат основа за производствени инспекции. Следните серии се проверуваат со истите договорени критериуми.

Избрани инженерски проекти

Два примери на инженерска контрола: подобрување на перформансите на шарката на придушување преку прецизност на лиење и проверка истекот на воланот по конечното заварување.

СЛУЧАЈ 01 · РАЗВОЈ НА ПЕРФОРМАНСИ

Подобрување на перформансите на шарката на амортизацијата преку лиење Прецизност

Откако ги разјаснивме барањата на клиентите, ја усовршивме прецизноста на процесот на инвестициско лиење преку повеќе повторувања и ја тестираше ревидираната шарка.

Барање на клиентите

На купувачот му требаше амортизирачка шарка што ќе ја задржи потребната контрола на капакот низ неговата работа опсег на агол по повеќекратна употреба. Останатите недопрени не беа доволно: мораше да бидат и перформансите за амортизација оценуваат.

Инженерско подобрување

Го рафиниравме процесот на инвестиционо лиење од силика сол за да ја подобриме димензионалната точност на шарката компоненти, што резултира со подобри перформанси при амортизацијата.

Исход од преглед на клиентите

Клиентот ги прегледа резултатите по подобрувањето прикажани овде и беше задоволен со ревидираната шарка изведба за проектот.

Зошто прво се појави загуба при амортизација во близина на затворената положба?

Во ова тест поставување, капакот е блиску хоризонтален кога е затворен. Неговата тежина затоа произведува најголеми момент на затворање во близина на затворената положба. Како што се намалуваат перформансите на амортизацијата, станува недоволна контрола видно прво во овој аголен опсег.

Илустративен механички однос. Кривата покажува релативен момент на затворање на капакот, а не измерена шарка вртежен момент на амортизација.

Пост-подобрување тест за амортизација

Еден пар подобрени шарки примени на 6 мај 2025 година · капак од 1,6 kg · Опсези со пет агли

ОК / Нестабилно / НГ - квалитативни записи за статусот од оригиналниот тест запис.

Снимено отворање/ Затворање брои	0-30°	30-45 °	45-60 °	60-70 °	70-90°
100	Во ред	Во ред	Во ред	Во ред	Во ред
200	Во ред	Во ред	Во ред	Во ред	Во ред
250	Нестабилна	Во ред	Во ред	Во ред	Во ред
300	НГ	Нестабилна	Во ред	Во ред	Во ред
800	НГ	НГ	Нестабилна	Во ред	Во ред
1100	НГ	НГ	НГ	Нестабилна	Во ред
1.800	НГ	НГ	НГ	НГ	Нестабилна
2.000	НГ	НГ	НГ	НГ	Амортизација во голема мера изгубени

На евидентираните контролни пунктови од 100 и 200 операции за отворање и затворање, сите пет опсези на агли беа означено во ред. Првиот нестабилен влез се појави на 250 во опсегот 0-30°. Подоцнежните записи покажуваат засегнатиот опсег се проширува додека тестирањето продолжи. На 2.000, записот го покажува НГ во првите четири аголни опсези и амортизацијата во голема мера се губи во опсегот 70-90°. На наведените не се забележани видливи пукнатини контролни пунктови.

СЛУЧАЈ 02 · ПОВТОРЛИВОСТ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Контролирање на истекот на воланот по конечното заварување

Поправањето на раб по заварување на шевовите е само среден чекор. Заварување на краци и центар во готовиот тркалото може да воведе понатамошно движење, па истекот повторно се проверува по конечното склопно заварување.

Инспекција на истекот на индикаторот за бирање по заварување на конечното склопување.

Секвенца на производство

1 Тркалање на раб

2 Заварување со раб на раб

3 Почетен раб Truing

4 Полирање на бандажи

5 Заварување за завршна монтажа

						6 Проверка на истекот на индикаторот за бирање 
					

7 Корективно верификација

8 Пакување

Завршна инспекција на заварување

Завршеното тркало се проверува со индикатор за бирање преку целосна ротација и се коригира по потреба претходно пакување. Овие проверки се дел од производната секвенца, а не само одобрување на примерокот.

Наведено ограничување за инспекција - Оваа програма

±2,5 mm

До 2,5 mm нагоре и 2,5 mm надолу во договореното поставување за проверка.

Производството се контролира до построга внатрешна цел пред пакувањето. Поставување и прифаќање на инспекцијата лимит се договорени за секој проект.

Од инженерски преглед до производство

Секој сопствен проект следи структуриран пат - од потврдување на вашите барања до испорака на конзистентни производни серии.

01

Потврда за барања

Порамнете се на вашите барања.

OEMПрегледајте го и оптимизирајте го вашиот цртеж

ОДМКо-развивање од вашиот концепт

02

Дизајн за производство

Рафинирајте го дизајнот за да биде подготвен за производство.

OEMПрилагодете го вашиот цртеж за изработка

ОДМРазвијте дизајн подготвен за производство од концепт

03

Прототип и валидација

Направете функционален примерок. Потврдете ги димензиите, одговарањето, завршната површина и перформансите според договорените спецификации. Ревизиите и проблемите треба да се решат пред производството.

04

Одобрување на производна рута

Испратете го одобрениот примерок за ваш практичен преглед. Откако ќе се потврди, ги финализираме алатките, параметрите на процесот, тела и критериумите за проверка за сериско производство.

05

Контрола на производството

Извршете ги налозите за производство според заклучената основна линија. Одобрените цртежи, записите за инспекција и контролните пунктови за квалитет се пренесуваат за да се одржи секоја серија конзистентна.

Ќе бидеме искрени - се грижиме за оваа работа.

Во неговото јадро, ние го гледаме како разговор. Вие го носите искуството за крајната употреба, визијата за производот каква што сте биле носење со години. Донесуваме децениска експертиза за кастинг, дисциплина на DFM и способност за производство во целосен обем. Кога тие две страни ќе се здружат, ние веруваме дека она што излегува е нешто што ниту една не можеше да изгради сам.

Еден наш партнер во Австралија помина триесет години во оваа индустрија. Осумнаесет од тие години, тој го усовршуваше својот концепт, поднесување патенти и барање да се најде некој кој всушност би можел да го оствари тоа. Ние направивме. И да се биде дел од тоа ни значеше многу.

Знаеме колку размислување и упорност може да седат зад идејата за производ. Кога некој ни верува дека ќе помогнеме да го направиме тоа реално, ние го сфаќаме тоа сериозно. И ова е делот од оваа работа во кој искрено уживаме.

Прилагодување