- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Трговија на големо
Прецизно лиење силициум сол · Сигурно снабдување · Фабрички директни цени
Трговија на големо со морски хардвер за рефус нарачки
316 морски хардвер од нерѓосувачки челик за трговци на големо, дистрибутери и производители на бродови. Испратете ја вашата листа на производи и количини за барање каталог и понуда.
28 години
Експерт за алатки и лиење
Специјализирана за прецизна алати и прецизност на силика сол од нерѓосувачки челик 316
кастинг.
15.000+ m²
Современ производствен капацитет
Интегрирани внатрешни работилници кои покриваат леење, прецизно CNC и рачно полирање на огледала.
100+ земји
Партнери за глобална дистрибуција
Долгорочен партнер за снабдување со ниво 1 на водечките поморски дистрибутери низ Северна Америка, Европа и
Океанија.
3-Ден
Испраќање за SKU на залиха
За артиклите што не се полни, очекувајте
приближно 30 дена за да се овозможи распоред и подготовка на производството.
Сеопфатен опсег на хардвер
AISI 316 / 316L од нерѓосувачки челик со рачно полирање на огледало за максимална корозија на солена вода отпорност и трајна естетска вредност.
* Повеќе категории и целосен каталог со спецификации на барање.
Избрани инженерски проекти
Два примери на инженерска контрола: подобрување на перформансите на шарката на придушување преку прецизност на лиење и проверка истекот на воланот по конечното заварување.
СЛУЧАЈ 01 · РАЗВОЈ НА ПЕРФОРМАНСИ
Подобрување на перформансите на шарката на амортизацијата преку лиење Прецизност
Откако ги разјаснивме барањата на клиентите, ја усовршивме прецизноста на процесот на инвестициско лиење преку повеќе повторувања и ја тестираше ревидираната шарка.
Барање на клиентите
На купувачот му требаше амортизирачка шарка што ќе ја задржи потребната контрола на капакот низ неговата работа опсег на агол по повеќекратна употреба. Останувањето недопрено не беше доволно: мораше да има и перформанси за амортизација оценуваат.
Инженерско подобрување
Го рафиниравме процесот на инвестиционо лиење од силика сол за да ја подобриме димензионалната точност на шарката компоненти, што резултира со подобри перформанси при амортизацијата.
Исход од преглед на клиентите
Клиентот ги прегледа резултатите по подобрувањето прикажани овде и беше задоволен со ревидираната шарка изведба за проектот.
Зошто прво се појави загуба при амортизација во близина на затворената положба?
Во ова тест поставување, капакот е блиску хоризонтален кога е затворен. Неговата тежина затоа произведува најголеми момент на затворање во близина на затворената положба. Како што се намалуваат перформансите на амортизацијата, станува недоволна контрола видно прво во овој аголен опсег.
Илустративен механички однос. Кривата покажува релативен момент на затворање на капакот, а не измерена шарка
вртежен момент на амортизација.
Пост-подобрување тест за амортизација
Еден пар подобрени шарки примени на 6 мај 2025 година · капак од 1,6 kg · Опсези со пет агли
Во ред / Нестабилно / НГ - квалитативни записи за статусот од оригиналниот тест запис.
| Снимено отворање/ Затворање брои |
0-30° | 30-45 ° | 45-60° | 60-70 ° | 70-90° |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | Во ред | Во ред | Во ред | Во ред | Во ред |
| 200 | Во ред | Во ред | Во ред | Во ред | Во ред |
| 250 | Нестабилна | Во ред | Во ред | Во ред | Во ред |
| 300 | НГ | Нестабилна | Во ред | Во ред | Во ред |
| 800 | НГ | НГ | Нестабилна | Во ред | Во ред |
| 1100 | НГ | НГ | НГ | Нестабилна | Во ред |
| 1.800 | НГ | НГ | НГ | НГ | Нестабилна |
| 2.000 | НГ | НГ | НГ | НГ | Амортизација во голема мера изгубени |
На евидентираните контролни пунктови од 100 и 200 операции за отворање и затворање, сите пет аголни опсези беа означено во ред. Првиот нестабилен влез се појави на 250 во опсегот 0-30 °. Подоцнежните записи покажуваат засегнатиот опсег се проширува додека тестирањето продолжи. На 2.000, записот го покажува НГ во првите четири аголни опсези и амортизацијата во голема мера се губи во опсегот 70-90°. На наведените не се забележани видливи пукнатини контролни пунктови.
СЛУЧАЈ 02 · ПОВТОРЛИВОСТ НА ПРОИЗВОДСТВОТО
Контролирање на истекот на воланот по конечното заварување
Поправањето на раб по заварување на шевовите е само среден чекор. Заварување на краци и центар во готовиот тркалото може да воведе понатамошно движење, па истекот повторно се проверува по конечното склопно заварување.
Инспекција на истекот на индикаторот за бирање по заварување на конечното склопување.
Секвенца на производство
1 Тркалање на раб
2 Заварување со раб на раб
3 Почетен раб Truing
4 Полирање на бандажи
5 Заварување за завршна монтажа
6 Проверка на истекот на индикаторот за бирање
7 Корективно верификација
8 Пакување
Завршна инспекција на заварување
Завршеното тркало се проверува со индикатор за бирање преку целосна ротација и се коригира по потреба претходно пакување. Овие проверки се дел од производната секвенца, а не само одобрување на примерокот.
Наведено ограничување за инспекција - Оваа програма
±2,5 mm
До 2,5 mm нагоре и 2,5 mm надолу во договореното поставување за проверка.
Производството се контролира до построга внатрешна цел пред пакувањето. Поставување и прифаќање на инспекцијата
лимит се договорени за секој проект.
Сила и сигурност
Директно од нашата специјализирана постројка за леење — изградена за да обезбеди капацитет со голем волумен, строг материјал интегритет и доверливи времиња за партнерите на Енди Марин.
100% Контрола на домашно производство
Од прецизно алатирање и прецизно инвестициско лиење од силика сол до рачно полирање со огледало и пакување, нашето 100% внатрешно производство обезбедува целосна контрола на квалитетот и директни фабрички цени.
100+ тони месечен производствен капацитет
Опремен со автоматизирани линии за вбризгување восок, индукциски печки со висока ефикасност и нашиот ветеран инженерски тим, ние сигурно се справуваме со обемни контејнери и нарачки на големо.
Ригорозно тестирање и 100% следливост
Секој критичен параметар се контролира во текот на производството, вклучувајќи го и спектрометарот на суровини верификација (EN 10204 3.1 MTC), проверки на димензиите на CMM и тестирање со прскање со сол 72–120 часа пред рефус испорака.
Времетраење за масовни и повторени нарачки
Стандардните артикли обично имаат време на производство од 30 дена. Времето за секоја нарачка се потврдува со вашата понуда врз основа на изборот и количината на производот.
Ќе бидеме искрени - се грижиме за оваа работа.
Во неговото јадро, ние го гледаме како разговор. Вие го носите искуството за крајната употреба, визијата за производот каква што сте биле носење со години. Донесуваме децениска експертиза за кастинг, дисциплина на DFM и способност за производство во целосен обем. Кога тие две страни ќе се здружат, ние веруваме дека она што излегува е нешто што ниту една не можеше да изгради сам.
Еден наш партнер во Австралија помина триесет години во оваа индустрија. Осумнаесет од тие години, тој го усовршуваше својот концепт, поднесување патенти и барање да се најде некој кој всушност би можел да го оствари тоа. Ние направивме. И да се биде дел од тоа ни значеше многу.
Знаеме колку размислување и упорност може да седат зад идејата за производ. Кога некој ни верува дека ќе помогнеме да го направиме тоа реално, ние го сфаќаме тоа сериозно. И ова е делот од оваа работа во кој искрено уживаме.
Контактирајте со нас
Е-пошта:andy.hardware@hardwaremarine.com
Моб:+86-15865772126
24 часа онлајн:
WhatsApp / Wechat:+86-15865772126
